Линия по производству ненасыщенных смол | JCT Machinery

Почему вы выбрали проект "под ключ" по производству ненасыщенных смол от JCT?

Проект JCT по производству ненасыщенных смол "под ключ" предоставляет вам оборудование для всей линии и рецептуру ненасыщенных смол. JCT может предоставить заказчику рекомендации по производству. На все оборудование предоставляется гарантия сроком на 1 год и пожизненное техническое обслуживание.

Характеристики ненасыщенной смолы

1. Хорошая адгезия: Ненасыщенная смола обладает отличной адгезией и подходит для композиционных материалов, стекловолокна и других изделий.
2. Термореактивность: После отверждения ненасыщенная смола образует термореактивную структуру с высокой твердостью и термостойкостью.
3. Регулируемость: Изменяя формулу смолы (например, тип и пропорцию ненасыщенных кислот и пероксидов), можно получить ненасыщенную смолу с различными свойствами.
4. Низкая стоимость: По сравнению с другими типами смол (такими как эпоксидные смолы) себестоимость производства ненасыщенной смолы ниже.
5. Скорость отверждения: Высокая скорость отверждения позволяет быстро формировать и повышать эффективность производства.

Основной процесс производства ненасыщенной смолы

1. Реакция этерификации

• Нагрев реактора: Сначала смешайте ненасыщенную кислоту и полиол и нагрейте их в реакторе (около 180℃-220℃).
• Реакция этерификации: В процессе нагревания ненасыщенная кислота и полиол подвергаются реакции этерификации с образованием ненасыщенной полиэфирной смолы. Эта реакция представляет собой реакцию конденсации, при которой образуется вода, которую необходимо удалять путем выпаривания.

2. Реакция гелеобразования (сшивания)

• Добавление сшивающего агента: После завершения реакции этерификации добавляют определенное количество пероксида или другого инициатора, чтобы смола начала гелеобразоваться. Этот процесс обычно проводится при нагревании до 100-150 °С и добавлении соответствующего количества растворителя для регулирования вязкости смолы.
• Процесс гелеобразования: смола начинает образовывать поперечные связи под действием пероксида, постепенно становясь более вязкой, пока не образуется полимерная сетчатая структура.

3. Охлаждение и обезвоживание

• После того, как смола подвергнется реакции сшивания, необходимо охладить и обезвожить смолу, чтобы снизить температуру, предотвратить чрезмерное отверждение и удалить оставшуюся воду, образовавшуюся в ходе реакции.
• Система охлаждения: Используйте систему охлаждения водой или охлаждающим маслом, чтобы температура смолы постепенно снижалась до комнатной температуры, обычно в пределах 50℃-70 ℃.
• Обезвоживание: В это время можно использовать вакуумную систему обезвоживания для дальнейшего удаления избытка воды и летучих растворителей из смолы для достижения требуемого содержания твердых веществ.

4. Приготовление и хранение смолы

• Отрегулируйте вязкость: В соответствии с требованиями к продукту отрегулируйте вязкость смолы, добавив соответствующее количество растворителя (например, толуола, ксилола и т.д.) или усилителя липкости.
• Добавление стабилизатора: Чтобы избежать преждевременного отверждения смолы при хранении, необходимо добавить соответствующее количество стабилизатора (например, дифениламина или гидрохинона) для поддержания стабильности смолы.
• Хранение: Готовую смолу можно хранить. Условия хранения должны быть низкотемпературными и защищенными от света, чтобы предотвратить преждевременное отверждение смолы.