На что следует обратить внимание при производстве эпоксидной смолы | JCT Machinery

1. Нестабильная температура реакции приводит к побочным реакциям или изменению цвета продукта

Проявления проблемы:

• Цвет смолы становится желтоватым или более темным
• Высокая вязкость или гелеобразование
• Остаются побочные продукты с низкой молекулярной массой

Меры по оптимизации оборудования:

• Оснащен высокоэффективной системой теплопроводности (кожух + внутренний змеевик + датчик контроля температуры)
• Система контроля температуры использует PLC + PID-модуль для обеспечения точного контроля температуры (погрешность ±1°C)
• Установите систему сигнализации температуры и блокировки, чтобы избежать перегрева и выхода из строя

2. Неравномерное перемешивание влияет на эффективность реакции и качество продукта

Проявления неполадок:

• Неполное протекание реакции, высокое содержание остаточной эпоксидной смолы
• Неравномерное распределение вязкости
• Неравномерное распределение вязкости
• Низкая прозрачность или наличие примесей в готовых продуктах

Меры по оптимизации оборудования:

• Используйте рамную / анкерную мешалку + лопатку для обеспечения равномерного перемешивания боковых стенок, средней оси и дна
• Дополнительная система перемешивания с частотно-регулируемым приводом для регулировки скорости в соответствии с различными стадиями реакции
• Сконфигурируйте двухвальные или планетарные смесители для систем с высокой вязкостью, чтобы повысить эффективность сдвига и циркуляции

3. Большое количество пузырьков и высокое содержание воды влияют на стоимость и эксплуатационные характеристики эпоксидной смолы

Возможные проблемы:

• Готовое изделие содержит пузырьки, мутнеет и имеет плохие механические свойства
• Содержание воды превышает норму, что может привести к поломке или ухудшению качества на более позднем этапе

Меры по оптимизации оборудования:

• Реактор оснащен вакуумной системой (роторно-лопастной насос + конденсатор + буферный резервуар), обеспечивающей вакуумную дегазацию и обезвоживание
• Перед подачей материала устанавливается сушильное устройство с предварительным нагревом или устройство для обезвоживания

4. Сырье добавляется нестандартным образом, и качество продукта колеблется

Проблемы проявляются в разных вариантах:

• Качество каждой партии разное
• При дозировании ингредиентов операторы полагаются на опыт, и частота ошибок высока

Меры по оптимизации оборудования:

• Внедрена автоматизированная система дозирования (весы для твердых частиц + расходомер жидкости)
• Установите для рецептурных разрешений режим блокировки, чтобы обычные работники не могли изменять их по своему желанию
• Система ПЛК записывает данные о дозировании каждой партии для обеспечения прослеживаемости

5. Очистка оборудования сопряжена с неудобствами, перекрестным загрязнением или затруднением замены материалов

Проявления проблемы:

• Трудно менять модели продукции, что влияет на эффективность производства
• Сложность очистки приводит к тому, что остаются старые материалы, что влияет на производительность продукта

Меры по оптимизации оборудования:

• Быстро Открывающаяся крышка чайника, подвижная насадка для перемешивания, видимое отверстие для очистки и другие удобные для очистки конструкции
• Внутренняя стенка может быть дополнительно отполирована до зеркального блеска / покрыта тефлоновым антипригарным покрытием, чтобы уменьшить свисание со стен
• Разработайте сопло для очистки под высоким давлением или систему онлайн-очистки (CIP)