Сигма-микшер в производстве жевательной резинки

Ключевые особенности сигма-микшера

1. Двухосная конструкция замешивания

Сигма-микшер обычно имеет конструкцию с двумя валами, при этом два вращающихся вала для замешивания работают вместе, чтобы обеспечить эффективное смешивание и замешивание ингредиентов жевательной резинки.

2. Эффективный механизм замешивания

Конструкция сигма-микшера разработана таким образом, чтобы обеспечить эффективное замешивание для равномерного смешивания сиропов, коллоидов и т. д. в сырье, обеспечивая при этом постоянство вкуса и консистенции.

3. Система контроля температуры

Некоторые сигма-микшеры оснащены системами контроля температуры, которые позволяют контролировать температуру в процессе замешивания, чтобы гарантировать, что температура обработки материала основы жевательной резинки соответствует предъявляемым требованиям.

4. Регулируемые параметры

Сигма миксеры обычно имеют регулируемые параметры процесса, такие как время замешивания, скорость и т. д., чтобы адаптироваться к различным формулам жевательной резинки и производственным потребностям.

5. Износостойкие материалы

Поскольку сырье для жевательной резинки может содержать сыпучие материалы, то для продления срока службы оборудования месильные части сигма-микшера обычно изготавливаются из износостойких и коррозионностойких материалов.

6. Легко чистить и обслуживать

При проектировании следует учитывать удобство чистки и обслуживания для обеспечения гигиенических норм линии по производству жевательной резинки и стабильной работы оборудования.