Инструкции к производственная линия CMC | JCT Machinery

Основное оборудование производственная линия CMC

1. Система обработки сырья

Дробилка целлюлозы: используется для измельчения натуральной целлюлозы (такой как древесная масса, хлопковая масса) до тонкости, подходящей для реакции, и повышения эффективности реакции.

Система транспортировки: используется для количественной подачи сырья к реакционному оборудованию.

2. Система реакции

Реактор для подщелачивания (обычно это реактор из нержавеющей стали или эмалированный реактор):

• Для повышения активности реакции целлюлозу подщелачивают раствором гидроксида натрия.

Реактор для этерификации (закрытый реактор, оснащенный системой перемешивания):

• натрийкарбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) образуется при взаимодействии хлорацетата натрия или хлоруксусной кислоты с подщелаченной целлюлозой.
• Для обеспечения степени замещения и растворимости КМЦ требуется точный контроль температуры, значения рН и времени реакции.

3. Система последующей обработки

Оборудование для нейтрализации и промывки: Прореагировавший CMC необходимо нейтрализовать кислотой или водой, чтобы удалить непрореагировавшую щелочь и побочные продукты и повысить чистоту.

Оборудование для фильтрации: Используйте вакуум-фильтр или центрифугу для отделения твердого CMC от жидких примесей.

4. Система сушки

Воздушная сушилка/ флэш-сушка: Используйте высокоскоростной поток воздуха для быстрой сушки порошка CMC, чтобы избежать агломерации продукта и улучшить текучесть и растворимость.

5. Система дробления и сортировки

Дробилка: Дополнительно измельчите высушенный CMC в соответствии с конкретными требованиями к размеру частиц.

Вибрационный просеиватель: Просеивает продукты CMC в соответствии с различными спецификациями для обеспечения равномерного размера частиц.

6. Упаковка и хранение

Автоматическая упаковочная машина: Используйте систему точного взвешивания для обеспечения соответствия спецификациям упаковки.

Система хранения: Влагонепроницаемые и экологически чистые складские помещения для обеспечения стабильности продукта.

Области применения CMC

1. Пищевая промышленность: загуститель, стабилизатор (например, для мороженого, соков, соусов и т.д.).
2. Фармацевтическая промышленность: наполнитель для лекарственных средств, клей для таблеток, средство замедленного действия.
3. Керамическая промышленность: улучшает текучесть раствора и повышает прочность керамических заготовок.
4. При бурении нефтяных скважин: в качестве регулятора реологических свойств бурового раствора для повышения стабильности бурового раствора.
5. Производство бумаги и текстиля: повышает водостойкость бумаги и улучшает эффект печати и окрашивания текстиля.

Технические преимущества производственная линия CMC

• Автоматическое управление, точный контроль температуры реакции и значения pH, а также повышение стабильности качества продукта.
• Защита окружающей среды и энергосберегающий дизайн, сокращение сброса сточных вод и оптимизация использования ресурсов.
• Эффективная технология сушки, обеспечивающая растворимость CMC и эффективность применения.
• Благодаря универсальным производственным мощностям степень замещения (DS) CMC может регулироваться в зависимости от спроса для производства продукции различных технических характеристик (пищевой, промышленной, фармацевтической).

Базовая формула (CMC общепромышленного класса)

Оптимизация рецептуры при производстве КМЦ

1. Увеличьте степень замещения (DS): увеличьте долю хлоруксусной кислоты или хлорацетата натрия, чтобы улучшить растворимость в воде и загущающие свойства КМЦ.

2. Оптимизация вязкости: Контролируйте конечную вязкость, регулируя тип целлюлозы, время подщелачивания и температуру реакции.

3. Контролируйте побочные продукты: рационально выбирайте растворители (например, этанол) и условия реакции, чтобы уменьшить образование побочных продуктов и повысить чистоту.