Применение автоматизированных роботизированных манипуляторов в производственных линиях | JCT Machinery

Применение автоматизированных манипуляторов-роботов в звеньях подачи и упаковки на производственных линиях является одной из ключевых тенденций в интеллектуальном производстве, позволяющей экономить трудозатраты и повышать эффективность производства. Это особенно подходит для линий по производству химических материалов, таких как клей, смолы, покрытия, силиконовые герметики и клеи-расплавы.

На линиях по производству химических веществ или клеев роботизированные манипуляторы могут заменить ручной труд для выполнения следующих высокочастотных операций или операций с высоким риском:

1. Подача сырья

Автоматически идентифицирует бочки, мешки и коробки с сырьем и подтверждает партии с помощью сканирования кода или системы взвешивания.

Роботизированная рука точно захватывает сырье и доставляет его в резервуар для хранения, смесительный котел, Z-образный смеситель или химический реактор.

Может использоваться в сочетании с автоматическим открывателем пакетов и вакуумным питателем для беспыльной подачи по замкнутому циклу.

Преимущества: Повышает точность подачи, исключает контакт человека с химикатами и уменьшает загрязнение пылью.

2. Упаковка готовой продукции и упаковки в коробки

Роботизированная рука может быть объединена с системой взвешивания для автоматического дозирования, расфасовки, запечатывания, маркировки и упаковки в коробки.

Она может автоматически адаптироваться к различным форматам упаковки, включая блоки термоклея, тюбики с силиконовым клеем и барабаны.

Преимущества: Стабильное качество упаковки, снижение количества человеческих ошибок и увеличение скорости упаковки.

Преимущества использования роботизированных манипуляторов на линиях химического производства

1. Снижается зависимость от ручного труда

Автоматизированные манипуляторы-роботы могут заменить нескольких операторов, что значительно повышает безопасность, особенно в условиях высоких температур, запыленности или органических растворителей.

2. Повышается эффективность производства

• Обеспечивается непрерывная работа в режиме 24/7;
• Подача и упаковка могут быть синхронизированы с оборудованием для реакции, диспергирования и розлива;
• Время пакетного цикла сокращается на 20-40%.

3. Улучшите консистенцию и качество продукта

Автоматизированная система дозирования обеспечивает точную рецептуру и стабильность партии; автоматизированная упаковка предотвращает перепутывание партий и ошибки в маркировке.

4. Экологически чистое производство

Закрытое дозирование и роботизированное управление значительно снижают содержание пыли, ЛОС и утечек, что соответствует экологическим требованиям.

Мы можем провести практическое обучение работе с роботизированными манипуляторами, чтобы работники с нулевым опытом могли быстро приступить к работе.